CNC 머시닝 센터 프로그래밍을 통해 생산 효율성을 향상시키는 방법

CNC 정밀 가공에서 CNC 머시닝 센터 프로그래밍을 통해 생산 효율성을 향상시키는 방법은 가공 실무자에게 필수 과정입니다. CNC 가공 효율성에 영향을 미치는 요인에는 공구 문제, 고정구 문제, 기계 매개 변수 등이 포함되며 이러한 요인은 CNC 머시닝 센터 프로그래밍에 영향을 미치므로 생산 효율성에 간접적으로 영향을 미칩니다.

먼저 CNC 머시닝 센터에서 프로그래밍하기 전에 제품 도면을주의 깊게 연구하고 제품의 가공 경로를 공식화하고 적합한 가공 도구를 준비해야합니다. 가공 정밀도를 확보 한 상태에서 가공면의 가공 시간을 줄이기 위해 가능한 한 한 번에 가공면을 가공해야합니다. CNC 머시닝 센터에서 프로그래밍 할 때 고려해야합니다.

1. 일회성 포지셔닝 및 클램핑에서 가공은 가능한 한 한 번에 완료되어야 공작물의 가공 시간을 줄이고 보조 시간을 단축하며 생산 비용을 줄일 수 있습니다.

2. 프로그래밍 과정에서 공구 전환 시간을 줄이기 위해 공구 전환의 합리성에주의하십시오. 잦은 공구 교체로 인한 시간 낭비를 방지하고 생산 효율성을 향상시키기 위해 동일한 공구로 처리 할 영역을 가능한 한 한 번에 완료해야합니다.

3. 기계의 가동 시간을 줄이고 생산 효율성을 향상시키기 위해 프로그래밍에서 인접 부품의 우선 처리 원칙에주의를 기울여야합니다.

4. 프로그래밍에서 여러 공작물을 함께 처리하는 방법을 고려할 때 여러 공작물을 한 번에 처리하면 종료 및 클램핑 시간을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

5. 프로그래밍 과정에서 잘못된 명령의 반복을 피하고 무부하 상태에서 빠르게 이동하여 대기 시간을 줄여야합니다.

CNC 머시닝 센터 프로그래밍 효율성으로 인한 위의 요인 외에도 제품 설계 고정구의 합리성은 보조 처리 시간을 크게 단축 할 수 있습니다. 요컨대, CNC 가공 효율성에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 세부 사항에주의를 기울이면 확실히 처리 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.


포스트 시간 : 2020 년 10 월 12 일