아연 합금 다이 캐스팅

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다이 캐스팅

다이캐스팅이란?

압력 주조를 다이캐스팅이라고합니다.

용융 된 합금 액체를 압력 챔버에 붓는 다이캐스팅 방법,

 강철 주형의 캐비티를 고속으로 채우고, 합금 액체를 압력 하에서 응고시켜 주물을 만듭니다.

Zinc Alloy die casting (1)

다이캐스팅의 장점과 단점 :

이점 : 좋은 품질 높은 생산 효율성 좋은 가격
단점 : 재료 제한 알루미늄 아연 마그네슘 납 구리 주석 만 지금까지 주조에 사용할 수 있습니다.
고가의 장비 및 고가의 툴링

다이캐스팅 흐름 채팅 : 

다이 캐스팅 부품 표면 처리 :

1. 회화
2. 분말 코팅
3. 도금
4. 산화 아노다이징
5. 연마, 샌딩
6. 유화
7. 비드 블라스팅

다이캐스팅의 주요 결함

내부 : Stomata, 수축 구멍, 모래 구멍, 느슨한
표면 : 균열, 콜드 파티션, 잘못된 유형, 대형 빌릿, 거품, 탄소 침전물, 
찌르는 곰팡이, 변형, 처짐, 흔적, pockmark, 수색, 균열, 탑 드럼, 피어싱

다이캐스팅은 가장 진보 된 금속 성형 방법 중 하나입니다. 다이캐스팅 기술의 지속적인 개선으로 

다이캐스팅 합금은 더 이상 아연, 알루미늄, 마그네슘 및 구리와 같은 비철금속에 국한되지 않습니다. 다이의 크기와 무게

다이캐스팅 기계의 힘이 증가함에 따라 주조 부품도 증가하므로 다이캐스팅의 전망은 매우 넓습니다.

다이캐스팅 공정에는 그 우수성에도 한계가 있습니다. 제품의 품질, 품질 및 비용 
다른 프로세스에 의해 처리되는 것은 다릅니다. 올바른 제품 처리를 선택하는 방법 
생산 과정의 과정은 우리가 선택해야합니다.

다이 캐스팅

다이캐스팅이란?

압력 주조를 다이캐스팅이라고합니다.

용융 된 합금 액체를 압력 챔버에 붓는 다이캐스팅 방법,

 강철 주형의 캐비티를 고속으로 채우고, 합금 액체를 압력 하에서 응고시켜 주물을 만듭니다.

다이캐스팅의 장점과 단점 :

이점 : 좋은 품질 높은 생산 효율성 좋은 가격
단점 : 재료 제한 알루미늄 아연 마그네슘 납 구리 주석 만 지금까지 주조에 사용할 수 있습니다. 
고가의 장비 및 고가의 툴링

다이캐스팅 흐름 채팅 : 

Zinc Alloy die casting (2)

다이 캐스팅 부품 표면 처리 :

1. 회화
2. 분말 코팅
3. 도금
4. 산화 아노다이징
5. 연마, 샌딩
6. 유화
7. 비드 블라스팅
 

다이캐스팅의 주요 결함

내부 : Stomata, 수축 구멍, 모래 구멍, 느슨한
표면 : 균열, 콜드 파티션, 잘못된 유형, 대형 빌릿, 거품, 탄소 침전물, 
찌르는 곰팡이, 변형, 처짐, 흔적, pockmark, 수색, 균열, 탑 드럼, 피어싱

다이캐스팅은 가장 진보 된 금속 성형 방법 중 하나입니다. 다이캐스팅 기술의 지속적인 개선으로 

다이캐스팅 합금은 더 이상 아연, 알루미늄, 마그네슘 및 구리와 같은 비철금속에 국한되지 않습니다. 다이의 크기와 무게

다이캐스팅 기계의 힘이 증가함에 따라 주조 부품도 증가하므로 다이캐스팅의 전망은 매우 넓습니다.

다이캐스팅 공정에는 그 우수성에도 한계가 있습니다. 제품의 품질, 품질 및 비용 
다른 프로세스에 의해 처리되는 것은 다릅니다. 올바른 제품 처리를 선택하는 방법 
생산 과정의 과정은 우리가 선택해야합니다.


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